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（1）由于齿坯的加工精度对齿轮加工、查验和设备精度影响很大，因而对齿坯工艺基准面加工精度应严峻操控，有必要按新标准对齿坯需求公役作具体规则。 （2）数控滚齿机切齿前的工序工艺需求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因而对齿坯加工工艺应严峻操控。对带轴齿轮齿坯，最棒两头留中心孔，两头顶上车削，从工艺...
数控滚齿机经长期运用后，滚刀架部件简单呈现主轴径向圆跳动和轴向窜动起差、后支架与主轴同轴度差错增大等毛病。其主要原因是主轴与滚刀刀杆磨损，前滑动轴承、后支架滑动轴承及铜套磨损所造成的。 滚刀主轴易磨损部位是：主轴与前滑动轴承和铜套的合作外表；主轴锥孔(萁氏5号)与滚刀刀杆锥柄的合作外表。滚刀主轴的...
用手动径向进给滚切蜗轮时，其工件的装置、主轴转速的挑选及调整、分齿挂轮核算及调整与切削直齿圆柱齿轮相同。但对滚刀的装置和刀架方位的调整应非常精确。也就是说在数控滚齿机加工时滚刀的高度（即由蜗轮的啮合中心面到安装基准面水平方位的垂直高度）应当校对精确。滚刀中心线与工件中心线，应严厉成正交，且滚刀中心...
当数控滚齿机齿轮分粗、精加工两次走刀时，就需进行一次精加工调整。在第一次粗加工完成后的精加工调整包含以下几方面： 1.滚刀主轴转速的调整：同粗加工时的调整办法相同。本例因第一次和第2次切削时速度相同，所以不必调整。 2.轴向走刀量的调整：只须依据表将变速手柄改动方位即可。 3.数控滚齿机切削深度的调整：在...
数控滚齿机选用展成法加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮以及花键等。多用于小批量齿轮出产的过程中，也可用于单件或许成批的齿轮的加工。在机床和立柱等强度要求相对较高的结构中，一般选用双壁层。使它的结构愈加紧凑，然后提高了加工精度。 数控滚齿机是齿轮加工机床的一种，它的调试较为杂乱和繁琐。它的运动方式主...
跟着科学技术的开展、社会的前进，我国在机械、航天、轿车等行业都有了日新月异的开展，对齿轮的需求量也日积月累，一起对齿轮的加工精度、加工功率和加工成本要求也越来越高。 在工厂中，数控滚齿机加工齿轮得到了遍及的使用，由于它既能高功率的对齿轮进行粗加工，也能对中等精度要求的齿轮进行精加工，所以在齿轮加工...
齿面光洁度不高 原因剖析 1）数控滚齿机滚刀刀刃磨欠好 2）滚刀已变钝 3）数控滚齿机滚刀主轴轴向与径向振摆太大 4）滚刀装置不良，引起摆差 5）切削用来与切削速度不妥 6）铁削将滚刀塞住，冷却液不大 7）数控滚齿机刀架滑板与立柱导轨间的空隙过大 8）分度蜗轮付啮合侧隙过大 9）滚刀主轴轴承合作空隙过大 10...
切出齿的齿向精度达不到 原因剖析 1）数控滚齿机立柱导轨与作业台回转中心线的平行度达不到要求 2）齿胚制造精度不高（如端面、笔直平行孔的合作松动等） 3）齿胚在数控滚齿机作业台上装置精度不高（如端面振摆过大等）解决办法从头检查修准到达规则精度，进步齿胚制造精度，进步齿胚装置校对精度。 切出齿轮不是直齿...
切出齿轮齿距累积差错和相邻差错太大 原因分析 1）数控滚齿机工作台锥度与支承端面合作不良有空地 2）分度蜗轮付啮合侧隙过大发生附加运动，齿接触面不良 3）数控滚齿机滚刀主轴轴向和径向振摆太大 4）工件精度不行（如笔直、平行、同心度） 5）工件安装精度校对不正确 6）数控滚齿机滚刀箱中斜齿轮磨损空地过大，...
所切斜齿轮得不到正确的螺旋线 原因分析 1)差动挂轮调整得不正确 2)工件外径不对 3)数控滚齿机工件未夹紧 4)数控滚齿机刀架角度调整不正确 5)滚刀轴振摆和窜动太大 6)数控滚齿机刀架移动不均匀有松动分度蜗轮啮合侧隙过大 解决办法 从头核算差动交流轮,替换并从头校对符合核算尺度的齿胚,从头校对夹紧,从头调整刀...
切出齿轮的齿数不正确 原因剖析 1）分齿挂轮调整不正确 2）数控滚齿机滚刀的模数和线数及方向不对 3）齿胚尺度不正确 4）数控滚齿机作业与滚刀的转向不合作 解决办法 从头核算和按分齿挂轮选取正确的改换齿轮数选用正确的滚刀（如螺旋方向不对，须在分齿挂轮架上漆惰轮更换契合核算尺度的齿胚调整速度挂轮的方位。 ...
液压不起压压力不稳定 原因分析 1)压力油不清洁浓度太大油路中有空气 2)数控滚齿机管路的破裂漏油、油缸上接盘的密封不够 3)数控滚齿机压力油泵内支持阀失去压力 解决办法 更换清洁的符合规格的压力油，放掉油路中的空气更换破裂的油管，消除漏油，调整数控滚齿机接盘达到应有的密封性重新调整油泵内支持阀的压力。 ...