数控滚齿机的齿形差错剖析

      齿形差错是指在齿形工作部门内，容纳实践齿形廓线的两抱负齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实践加工过程中不可能取得完全准确的渐开线齿形，老是存在各种差错，然后影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决议渐开线齿形的专一参数，假如在滚齿机加工时基圆发生差错，齿形必然也会有差错。基圆半径R=滚刀移动速度／工作台反转角速度xcosao（ao为滚刀初始齿形角），在滚齿加工过程中渐开线齿形首要靠滚刀与齿坯之间坚持必定速比的分齿来确保，由此可见，齿形差错首要是滚刀齿形差错决议的，滚刀刃磨质量欠好很容易泛起齿形差错。一起滚刀在装置中发生的径向跳动、轴向窜动（即装置差错）也对齿形差错有影响。多见的齿形差错有分歧错误称、齿形角差错（齿顶变肥或变厚）、发生周期差错等。

      齿向差错是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，容纳实践齿向线的两条规划齿向线的端面距离。导致齿向差错的首要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶尖中心与工作台反转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算差错大，差动传动链齿轮制作和调整差错太大。别的夹具和齿坯制作、装置、调整精度低也会导致齿向差错。

      齿面粗拙度欠好通常有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。导致数控滚齿机齿面粗拙度差的首要原因有以下几方面：机床、刀具、工件体系整体刚性缺乏、空隙大；滚刀和工件相对方位发生变化；滚刀刃磨不妥、零件原料不均匀；切削参数挑选分歧适等。