提高滚齿机加工精度的方法

提高齿轮加工精度的办法通常有两种，一种是进步机床本身的制作精度，另一种是选用差错补偿来进步机床的加工精度。

齿轮加工差错是由机床-刀具-工件体系中存在差错而引起的，因而要进步齿轮的加工精度，有必要剖析引起差错的各种因素，采纳有用措施才能削减加工差错。机床在齿轮加工过程中起着重要作用，对其加工工件的精度有着直接影响。进步机床本身的制作精度在技术上和经济上未必可行，并且往往处理不了因工件装置、刀具与工件体系受力、热、磨损等发生的加工差错。因而，经过补偿操控来进步齿轮加工精度应该是经济可行的。

在滚齿机进行加工之前应做好以下作业：

（1）因为齿坯的加工精度对齿轮加工、查验和装置精度影响很大，因而对齿坯工艺基准面加工精度应严厉操控，有必要按GB10095-88新标准对齿坯要求公役作具体规则。

（2）切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因而对齿坯加工工艺应严厉操控。对带轴齿轮齿坯，最好两头留中心孔，两头顶上车削，从工艺上确保外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有中心孔，其外圆柱面因在一次装卡中构成。这样可使切齿时的齿坯几许偏疼为最小。关于带孔的齿轮齿坯，工艺应规则在一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并将一刀下的端面做好记号，作为切齿时的装置基准。

（3）切齿时齿坯的装置：齿坯装置有必要严厉依照工艺规则基准面进行，其找正差错应做到尽可能小，避免几许偏疼。

（4）机床分度蜗轮副的调整：有条件时应对机床的分度蜗轮付进行定时调整，机床分度蜗轮的制作精度不能改动，但其装置偏疼，蜗杆轴向串动和径向振摆能够调整，调整后能够减小运动偏疼形成的切向差错和齿形差错。

（5）刀具的刃磨和装置：刀具的刃磨一般用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形差错。关于刀具的装置，应严厉操控其径向跳动和轴向串动，以减小齿形差错。

做好了这些作业咱们再采纳差错补偿体系进行差错补偿就能收到杰出的作用。差错补偿体系主要由微机、步进电动机、减速器、光电编码器等组成（参照图1）。体系以测得的齿距累积差错作为补偿信号，经数据处理后依照所树立的数学模型在微机中发生相应的补偿操控信号。该信号与光电编码器信号、作业台零位信号同一时间进入MCS-51单片机体系，经数据处理后，经过步进电动机驱动体系、步进电动机、减速器再进入机床差动链、分齿链到作业台，发生补偿运动。补偿操控中，光电编码器的角位移脉冲信号经接口电路送入单片机体系，作为发动A/D转换的信号。在软件方面，选用逐点补偿的办法，即将测得的左右齿廓齿距累积差错换算为角度差错信号，经一系列处理后，在单片机中树立差错批改表。补偿时，每到一个补偿点，依据该点差错批改量，由单片机宣布相应的批改脉冲，驱动步进电机使作业台带动工件发生附加滚动，以完成对相应点的补偿批改。

选用滚齿加工差错补偿体系可使被加工齿轮的运动精度由补偿前的9-10级安稳进步到补偿后的7-8级，单个齿轮可达5-6级，进步精度2级以上；作业平稳性精度由补偿前的7级精度安稳进步到补偿后的5级精度，进步精度2级。两项精度指标的差错补偿作用均到达40%-70%以上，进步精度等级2-4级，补偿作用非常显着。

滚齿加工差错补偿体系具有结构简略、运用方便、本钱低价、运转安稳、补偿作用显着等特色，为运用和改造旧滚齿机供给了一条有用的处理途径。该差错补偿体系不仅适用于汽车、机床等职业中运用的中小齿轮，并且关于现在广泛运用的硬齿面刮削加工亦具有现实意义，尤其是关于以滚齿为最终工序的大型齿轮及精细蜗轮的加工意义更巨大。该体系的原理亦可应用于如磨齿机等具有传动要求的其它机床上，为充沛发掘机床的潜力及旧机床的改造供给了一条经济而有用的途径。