数控滚齿机在提刀后工件齿形不吻合的原因

数控滚齿机问题描述：滚刀跟齿轮的齿形没有最终停在正确的方位，是发生了误差；加工直齿提刀尺量进刀时刀始终在工件齿形内（滚刀在正确方位）可是一加工斜齿一提刀就呈现了误差，说直白点就是刀跟工件歪了，是怎么回事呢！ 从上切到下提上去再进刀，提上去后工件跟刀就偏掉了，误差有4MM左右，又要从头对刀。 莫非没进一次刀都要从头对刀，调整滚刀？

  数控滚齿机问题分析：滚刀滚齿加工，就相似齿条与齿轮啮合，滚刀转一圈相当于齿条移动一个齿距，齿轮（坯）就转过一个齿。可是，齿轮是有宽度（厚度）的，因而滚刀需求做轴向进给，完结齿轮加工。这个轴向进给，就附加了一个“转角”，上述传动联系就发生了改变，因而需求运动补偿（差动）。齿轮工作台的转速与滚刀的转速和滚刀轴向进给速度等，由传动链“和谐”。

你的滚刀在提刀时，是否脱离了传动链？绝对不会“每进一次刀都要从头对刀，调整滚刀”的。