数控滚齿机加工中常出现的差错问题分类

齿形差错剖析

齿形差错是指在齿形工作部本分，容纳实践齿形廓线的两抱负齿形（渐开线）廓线间的法向间隔。在实践加工过程中不可能取得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种差错，然后影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决议渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆发生差错，齿形必定也会有差错。基圆半径R=

滚刀移动速度／工作台反转角速度xcosao（ao为滚刀原始齿形角），在滚齿加工过程中渐开线齿形首要靠滚刀与齿坯之间保持必定速比的分齿来保证，由此可见，齿形差错首要是滚刀齿形差错决议的，滚刀刃磨质量欠好很简单出现齿形差错。同时滚刀在装置中发生的径向跳动、轴向窜动（即装置差错）也对齿形差错有影响。常见的齿形差错有不对称、齿形角差错（齿顶变肥或变厚）、发生周期差错等。

齿圈径向跳动差错（即几何偏疼）

齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面触摸，测头相对于轮齿轴线的最大变化量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏疼，这种偏疼是由于在装置零件时，零件的两中心孔与工作台的反转中心装置不重合或差错太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制作不良，使定位面触摸欠好形成偏疼，所以齿圈径跳首要应从以上原因剖析处理。

公法线长度差错（即运动偏疼）

滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按必定的传动比联系保持运动的精确性。可是这些传动链是由一系列传动元件组成的。

它们的制作和装置差错在传递运动过程中必定要集中反映到传动链的结尾零件上，发生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变化是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大差错，这个差错首要是数控滚齿机工作台蜗轮副反转精度不均匀形成的，还有数控滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴形成，再者分齿挂轮齿面有严峻磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变化超差。

齿面粗糙度剖析

齿面粗糙度欠好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。

引起齿面粗糙度差的首要原因有以下几方面：机床、刀具、工件体系全体刚性缺乏、空隙大；滚刀和工件相对方位发生变化；滚刀刃磨不妥、零件材质不均匀；切削参数挑选不合适等。

齿向差错剖析

齿向差错是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，容纳实践齿向线的两条规划齿向线的端面间隔。引起齿向差错的首要原因是机床、刀架的笔直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶尖中心与工作台反转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算差错大，差动传动链齿轮制作和调整差错太大。别的夹具和齿坯制作、装置、调整精度低也会引起齿向差错。