数控滚齿机刀具热处理技术的应用

数控技术的展开极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速展开，为了满足高精和高效切削加工的需求，近年来，国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的展开坚持了同步并取得了很大展开，这些行进首要依赖于几个方面：更先进的规划技术，更先进的数控专用加工技术和精细检测技术，性能优越的刀具材料，先进的表面涂层技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是要害。

近年来齿轮刀具的展开趋势和特色首要表现在以下几个方面。环保干切化环保干切在齿轮加工方面已得到运用，国内外机床厂家均研发了专用干切数控滚齿机床。与传统湿切办法比较，干切办法不需求冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切办法还可以选用更高的切削速度，前进加工功率。按照干切机床的加工要求，各首要东西厂家均研发了环保干切滚刀，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AA，数控滚齿机床切削速度可达250m/min以上；硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6～45mm的齿轮，首要用于磨前粗切，切削速度可达120～150m/min；粉末冶金高速钢滚刀一般模数规划更宽，可包含全部模数规划，这类刀具均选用高性能粉末冶金高速钢制造，刀具耐性好，加工难度小，其结构特色是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，前进了刀具耐用度和加工功率，选用粉末冶金材料和高性能涂层，切削速度可达150～200m/min，精度DINA或GBA。环保干切必将成为切齿加工的首要办法。