规范链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工

      规范链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规范与非标链轮的加工办法因为受设备和刀具、数量的限制各公司的加工办法有所不同。现在，使用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状规划的。为了节约刀具，通常按链轮齿数分组规划刀具，每一组按核算齿数规划齿形，核算齿数可按下式核算: Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同组中最小齿数，Z2一同组中最大齿数。(1)成型刀加工齿形办法:用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是现在常用的加工办法。适合于节操距链轮批量加工。 (2)滚切加工齿形办法:在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于规范链轮节距P=38.1以下的链轮加工。出产效率高。精度好。(3)鞍形铣刀加工齿形办法:用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上一起在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是现在齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量出产。(4)插齿加工齿形办法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件小批量出产。(5)较大型的链轮也可采纳划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工办法，很显然，此种办法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可选用这种办法。(6)近来，有的单位选用仿形机切开齿形的办法处理了大型链轮加工的难题，很有构思。仿形切开齿形加工技术如下: A.先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮经过芯棒上的压板和镙栓固定。请求齿圈面一定要平。B.在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切开深度小于规划齿形4-5mm的齿形，然后用角尺丈量其尺面笔直度C．丈量己切开好的尺形深与己加工好的轴孔边际的间隔HD.核算还需加工深度B。B=丈量尺度-轴孔边际与分度圆直径边际的间隔E.调整切开机连杆尺度，即在原尺度的基础上伸长一个加深量，调整后即可按样板切开。　　F.切开一齿后，用分度盘分度。切开三个齿后跨齿丈量同侧同位间隔。切第四齿后按相同办法移动一齿同侧同位丈量，以此类推G如果经过丈量尺度相差较大或齿顶宽度收支较大，可将较宽的一面多于部分切开下来焊在另一齿面上进行修整H.切开后的齿形外表用手砂轮磨光后进行外表淬火L.进行其它加工