滚齿机刀具热处理技术的应用

数控技能的开展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速开展，为了满意高精和高效切削加工的需求，近年来，国内外齿轮刀具的研制也与数控高效机床的开展坚持了同步并取得了很大发展，这些前进首要依赖于几个方面：更先进的设计技能，更先进的数控专用加工技能和精密检测技能，性能优越的刀具资料，先进的外表涂层技能，而高速钢齿轮刀具的热处理技能也是要害。

近年来齿轮刀具的开展趋势和特点首要表现在以下几个方面。环保干切化环保干切在齿轮加工方面已得到使用，国内外机床厂家均研制了专用干切滚齿机床。与传统湿切方法比较，干切方法不需求冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方法还可以选用更高的切削速度，进步加工功率。依照干切机床的加工要求，各首要东西厂家均研制了环保干切滚刀，环保干切滚刀按资料分有全体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。全体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AA，滚齿机床切削速度可达250m/min以上；硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6～45mm的齿轮，首要用于磨前粗切，切削速度可达120～150m/min；粉末冶金高速钢滚刀一般模数规模更宽，可包括一切模数规模，这类刀具均选用高性能粉末冶金高速钢制作，刀具耐性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，削减进刀出刀时刻，并进行串刀，进步了刀具耐用度和加工功率，选用粉末冶金资料和高性能涂层，切削速度可达150～200m/min，精度DINA或GBA。环保干切必将成为切齿加工的首要方法。