滚齿机怎样加工变位齿轮

1 断定滚刀安装角 
滚齿机滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽略的，尤其是用规范滚刀加工模数和变位系数较大的齿轮时，安装角调整不妥，就会影响齿形精度，在滚切规范齿轮时，滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切，两者的分度圆变成切削节圆，分度圆与节圆重合。关于规范直齿轮，此刻滚刀的安装角等于滚刀螺旋角。当滚切变位齿轮时，状况就不一样了，滚刀相关于齿坯移动一个x·m的间隔，x为变位系数。滚刀的节圆与齿轮的分度圆就不重合了，滚刀节圆直径增大或减小了2x·m，加工这类齿轮，滚刀安装角就不等于滚刀螺旋角，当变位系数越大，安装角相差越大。要经过核算对比来断定安装角。
2 变位齿轮滚刀长度的核算 
选用滚齿机加工变位齿轮时，如果模数较大，齿数较多，而且变位系数也对比大的时分，则会呈现规范滚刀切削刃长度缺乏，而呈现打刀、烧刀、边牙刮齿等景象。滚刀磨损急剧，寿命低，滚切后齿面粗糙度差，齿形差错严峻等疑问。为何会呈现上述景象？经过剖析滚切进程就可以看出首要原因是滚刀长度缺乏。用滚刀在滚齿机上加工齿轮，是一个螺旋齿轮与工件（被加工齿轮）相啮合，在滚刀轴剖面上就好像齿条与齿轮啮合见图3。渐开线齿形是滚刀切削刃沿着AB和A′B′啮合线包络成形，在B′B范围刀具齿廓和齿轮齿廓并未啮合、刀齿仅仅展切轮齿齿根的过渡曲线有些。当滚刀长度不够时，A点就会移至顶圆内部E点，那么加工时滚刀刀齿在EA这一段就无法在啮合线上包络成形，因而加工齿数多、变位大的齿轮有必要算出滚刀的长度
3 影响滚刀长度改变的首要因素 
从上述剖析和核算不难看出，影响滚刀长度改变的因素有模数、齿数、压力角、齿顶高系数、齿顶高变化系数和变位系数。但影响最大的是变位系数。因为齿轮变位系数获得很大，根圆直径通常大于分度圆直径（正超变位），其齿顶圆半径较一样模数、一样齿数得规范齿轮的齿顶圆半径超出数个模数之多。从啮合线EA段是正变位后向外延伸，跟着变位系数的增大而向外延伸越多，滚刀长度也就跟着成倍加长。