滚齿机的精度要求

      1改进设计滚刀齿形型线，由原半立方抛物线修缘渐开线直线型齿形改为齿顶、齿根修缘，滚齿机齿高中部略凹的修缘渐开线中凹齿形型线(如图1所示)。2题目的解决设计思惟是：中凹齿形齿高中间部位1个模数范围内齿形精度等B3227-83中AAA精度要求，齿顶、齿根修缘量中值等同于齿轮齿形修缘量为了保证齿高中间部份齿形符合渐开线齿形要求，控制全齿高中间二分之一的齿形中凹量尽可能小些，使所滚切齿轮齿高方向上中间接触尽可能宽一些。设计齿轮修缘要求：M7大齿轮为0.042，M4.5大齿轮为0.036，齿根修形均零。5级齿轮齿形精度：M7大齿轮为Dff=0.024，M4.5大齿轮为Dff=0.013，M4.5小Dff=0.008。JB3227-83中AAA级滚刀齿形精度：M7dff=0.006；M4.5：dff=0.005。为了保证滚切齿轮齿形光滑无突变且量中凸。刀具型线设计提出了3条技术要求：滚刀齿形中凹量在A、B曲线范围内均属合格，但“0”点应是最凹处，齿根凹量应大于齿顶凹量，完整齿形应是几段曲线连接光滑无尖点的中凹曲线。“0”点为加工检测滚刀齿形基准点，允差为±0.10。为消除中凹曲线与滚刀齿顶、齿根圆弧交点捌点尖点，答应修形曲线作切线延伸，与圆弧曲线相切。3中凹型线的应用选用了老机组M4.5、材料为M35高钴高速钢滚刀，按中凹齿形型线的设计原则进行了改制，改制后滚刀精度和齿形型线都达到了设计要求。用左、右旋两把刀分别在RFW10S精密滚齿机上滚切了一对材料为34CrNiMo的模拟大小齿轮。齿形显著呈中凸外形，中凸量为0.005～0.006，齿顶修缘量为0.03，达到了产品齿轮齿形设计精度要求，一对齿轮对滚跑合达到了齿高中部约30%～35%接触。