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如何进步数控滚齿机的加工精度

发布时间: 2020-03-26

因为缩短了数控滚齿机的传动链,大大降低了传动差错,进步了加工精度。 但是,关于高精度齿轮,尤其是具有许多齿、大直径、长齿外表、高精度要求和长加工周期的齿轮,它们在轧制过程中需要严格的技术确保,操控好 齿轮毛坯的加工、夹具、东西、机器的调整和环境。 不然,即使运用数控滚齿机也很难加工合格的高精度齿轮。
齿坯加工
齿坯,特别是直径较大的齿坯,在装夹时容易发生弹性变形,并且在数控滚齿机上很难进行补偿,这可能会导致齿轮啮合精度的降低。 因为齿面加工一般运用齿轮孔和端面作为基准平面,因此齿轮毛坯的精度主要对齿轮孔的尺度精度和形状精度以及孔和端面的位置精度有较高的要求。 例如,关于6级精度的齿轮,定位孔的尺度和形状精度为IT6,粗糙度Ra为1.6μm,分度圆直径在125~400mm 范围内的齿轮定位孔径向跳动和端面圆跳动公差不超越0.014mm。 一般运用两种加工办法来确保车削的完结:一次装置完结孔和基准端面的精车,或是以先加工好的孔为基准,完结端面、外圆的车削。 但是,不管选用哪种办法,齿坯都有必要满意规则的要求,并且有必要提供高精度的滚齿定位基准面。
滚齿夹具
滚齿夹具有必要具有满意的强度,并且可以满意齿轮滚齿定位的精度。 在其他机床上加工夹具定位基面后,再将其装置在数控滚齿机的作业台上的办法,想要确保平行度一般并不容易。 因此,可以选用使滚齿机上车削定位平面的办法。 拆下滚刀和切刀杆,并在滚刀架上运用螺栓孔将专用车床刀架固定在滚刀架上。编一径向走刀程序,让滚齿机作业台带动夹具旋转,然后滚刀架将车削刀具径向进给。 当夹具在机床作业台上装置后,还有必要检验跳动量。


文章标题:如何进步数控滚齿机的加工精度
文章来源:http://www.zhongtie56.com/ak_20200326133341.html
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