高速干切滚齿技能的剖析和挑选

     高速干切滚齿机技能由传统的滚齿技能开展而来，其原理是一样的。但由于每个厂家的设备、技能、人员状况的不同，每个厂家都会有一些自己的经验和窍门，技能挑选也会有所不同。以下是咱们在高速干切滚齿技能实践中的一些领会和方法，仅供参阅。
    1、滚齿机高速干切的中心疑问是刀具的磨损疑问，因而在切削过程中密切注意刀具的磨损状况，除加工工件的齿廓查看外，也可联系传统的刀刃磨损查看，采纳较好的移刀方法和断定合理的移刀及重磨时刻。依据刀具的磨损状况及时调整技能，这对进步相对精度滚切长度，较好地施行高速干切滚齿技能是至关重要的。
    2、准确装置调整刀具心轴与工件心轴，使之到达装置规范要求。如果装置调整不到位，刀具也会发生不均匀磨损，相对精度滚切长度就会大大下降。
    3、追求相对精度滚切长度确保了商品质量，减少了装置调整刀具时刻，进步了劳动出产率。但技能的主要取向之一是追求较高的劳动出产率，这时就必须进步刀速，而刀具速度进步到必定程度就会加重刀具的磨损，因而，合理的刀速是优化技能的要害点。关于一些商品（如轴齿轮），商品切削时刻占整个数控循环的时刻较短，单纯进步刀速对劳动出产率的进步有限。
    4、关于切削速度，进给量，切深三大切削参数的挑选，国外一些厂家经过调查切屑的形状、大小、颜色来判别切削参数是不是合理，经过称量单位时刻的切屑分量来判别出产功率，应是简单易行的可取方法。
    5、滚齿机加工参数的挑选应首要思考被加工的资料的机械物理性能，现代数控机床均有切削负荷的即时显现，可作为一样条件下不同资料切削抗力的当量参阅数据。
    6、滚齿机轴齿轮加工精度的控制较片齿轮艰难，二次循环加工可对比明显进步轴齿轮的精度等级，尤其是进行一些细长轴、少齿数硬齿面的一次滚切时，由于切削抗力较大，轴简单曲折变形，二次循环可消除变形差错，进步精度。
    7、二次刮削技能是对传统滚齿技能的开展。但二次刮削每工件都需对刀，出产功率低，技能本钱高，刮削将齿轮轮齿表层的最硬一层资料去掉，下降了商品的使用寿命。因而，除非是非得采用以刮代磨的商品，遍及采用并不必定适宜，尤其是大批量出产的电动工具齿轮等