滚齿机运动元件的不精确度，对加工齿轮的影响

滚齿机运动元件的不精确度，对加工齿轮的影响，它的不精确 度主要由于两个方面表现出来。

  1、 工作台和滚刀主轴间回转角同步性的不精确度，基本上是机床 分齿链的总运动误差（即分度蜗轮的累积误差）及分度链的周期误差，（即分度蜗杆误差）。

  2、 工作台回转角与刀架直线移动协调性的不精确度，主要是进给 丝杆牙距误差及差动挂轮的不精确度引起的。表明圆柱齿轮的精度主要是齿形精度基距偏差、齿距偏差。

  齿形误差的产生是滚刀和滚刀安装的不精确度，占有极大的影响，在机床方面滚刀心轴的轴向窜动和径向摆动以及分齿链的不精确度有关系。而基距误差主要与滚刀不精确性有很大的关系。而且这两项误差的产生，也包括全部工艺因素的综合影响的结果。因此不能决定为考核机床精度的合理项目，而考核机床精度主要是后一项精度（不过在考核最后一项精度时是不包括所有工艺因素而进行分析的）影响齿距精度的基本原因简单地分析如下：

 A、分齿运动链和它的不精确性

  1） 分齿链中间元件的影响：假如某一中间轮产生了一齿距偏 差，于是在运动中使被动轮就产生了一附加转动，这样便引起了滚刀和工件啮合线上的附加移动而使工件产生了误差。  但这些中间元件与滚刀和工作台间有很高的角速度比。所以中间元件由于它本身不可避免的不精确度而对工件精度的影响是微小的，仅是它速比倍数分之一，不过在切削工件齿数少时较齿数多时影响会增大些，（经角速度比较结果得出）但并不意味着增大了的线形误差，因为工件齿数少时，它的直径也相应减小。

 2） 分度蜗轮付的影响：根据上述分析结果看来，分度蜗轮付传 动是分齿运动链的不精确度影响最大的关键部位，这种不精确度对工件的影响，和分度付角速度比的大小与它本身的不精确度相互位置的精确度，啮合侧隙等有着极大的关系。至于工件的误差是滚刀与分度蜗杆的角速度误差比是等于工件与分度蜗轮半径之比。

  B、差动运动链的不精确性，由于进给运动是沿着工件中心线进行的所以对加工直齿轮的影响是没有意义的。这里仅就在切削斜齿轮时对精度的影响作些简要分析。

 1） 接触线的误差：作为斜齿轮精度要求之一的齿侧面上接触线 全部贴合是有着极其重要的意义，如破坏了这个要求就导致局部接触负荷集中。由于滚刀和滚刀位置不精度以及它沿着工件中心线移动的不精确性的影响，使得滚刀不同刃面被加工渐开线齿面在啮合平面上的相互作用，便产生了接触线的直线性误差，但滚刀和滚刀的安装精度的影响较大，其次是进给运动的不精确影响所造成的。

 2） 螺旋线误差：由于展成与经给的不精确性的影响而产生的螺 旋线误差。

  螺旋线展成的不精确，主要是因差动挂轮计算调整的不正确，或者也因为工件直径的变化偏差而造成，如工件与机床旋转中心线的不重合，使得各各齿的螺旋线形状不同，这是因为各个齿螺旋线展成角不等的关系造成的。

  对于进给不精确，根据前述中间元件的不精确所产生的误差是微小的理由，因此进给的精度主要是取决于进给丝杆的精确度，由于丝杆的牙距累积误差，使得螺旋线形状的不精确度和螺旋线方向（即螺旋角β）的改变

。  根据分析展成角的不精确度较进给不精确度而引起的误差要小些，因此对提高进给链特别是进给丝杆的精度就有着十分重要的意义。

 至此，由上述各运动链分析结果，使我们对如何保证机床精度提供了一个十分有利的条件。因此我们在修复和调整机床精度时，便能有把握地对一些主要关键件和某些部位的精度，提出正确的要求。从而进行机床的精度，提出正确的要求，进行机床的修理和调整。