滚齿机加工操作准备

滚齿机加工操作准备

（1）由于齿坯的加工精度对齿轮加工、查验和设备精度影响很大，因而对齿坯工艺基准面加工精度应严峻控制，有必要按GB10095-88新规范对齿坯需求公差作详细规矩。

（2）滚齿机切齿前的工序工艺需求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因而对齿坯加工工艺应严峻控制。对带轴齿轮齿坯，最棒两端留中心孔，两端顶上车削，从工艺上包管外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有中心孔，其外圆柱面因在一次装卡中构成。这样可使切齿时的齿坯几何偏疼为最小。关于带孔的齿轮齿坯，工艺应规矩在一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并将一刀下的端面做好记号，作为切齿时的设备基准。

（3）滚齿机切齿时齿坯的设备：齿坯设备有必要严峻按照工艺规矩基准面进行，其找正过失应做到尽可能小，防止几何偏疼。

（4）机床分度蜗轮副的调整：有条件时应对机床的分度蜗轮付进行定时调整，机床分度蜗轮的制作精度不能改动，但其设备偏疼，蜗杆轴向串动和径向振摆能够调整，调整后能够减小运动偏疼构成的切向过失和齿形过失。

（5）滚齿机刀具的刃磨和设备：刀具的刃磨通常用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形过失。关于刀具的设备，应严峻控制其径向跳动和轴向串动，以减小齿形过失。